Cómo calcular capacidad de carga de rack industrial almacén

Elegir el sistema de almacenamiento adecuado no solo mejora la eficiencia del espacio,
sino que también es fundamental para la seguridad operativa de un almacén. El rack
industrial o estantería industrial, en sus diferentes formas, debe ser seleccionado
teniendo en cuenta su capacidad de carga, ya que una mala elección puede
comprometer la integridad de la mercancía, los equipos e incluso del personal.

En este artículo hablaremos sobre cómo calcular correctamente la capacidad de carga
de un rack industrial, detallando los factores técnicos que se deben tener en cuenta
antes de instalar cualquier sistema de estantería para bodega, incluyendo las
configuraciones más comunes como la estantería compacta.

¿Qué es la capacidad de carga de un rack industrial?

La capacidad de carga es la cantidad máxima de peso que una estructura de
almacenamiento puede soportar de manera segura. Este dato no es solo una
recomendación: es un parámetro técnico que debe ser respetado para evitar
deformaciones, colapsos o accidentes.

En sistemas de estantería industrial, la capacidad de carga puede especificarse por
nivel (cada repisa o tarima), por módulo (toda la estructura vertical) o por unidad total.
Este cálculo está influenciado por el tipo de carga que se va a almacenar, su
distribución y la resistencia de los materiales.

Factores clave para calcular la capacidad de carga

1. Peso por nivel de carga

El primer aspecto a considerar es cuánto peso se colocará en cada nivel. Para
calcularlo, se deben sumar los pesos de todos los productos o unidades que reposarán
en ese nivel específico.

Ejemplo: si se almacenarán cinco cajas de 100 kg en un nivel, el peso total será de 500
kg. Este valor debe estar por debajo de la capacidad máxima especificada para ese
nivel por el fabricante del rack.

2. Distribución uniforme del peso

Es crucial que la carga esté distribuida de manera uniforme sobre cada nivel. Cuando el

peso se concentra en un solo punto, incluso si no supera el límite total, puede generar
deformaciones estructurales. Una estantería para bodega mal distribuida en términos
de peso puede presentar problemas incluso con cargas aparentemente dentro del
rango.

3. Tipo de estantería

No todas las estanterías tienen la misma resistencia. Por ejemplo, una estantería
compacta está diseñada para el almacenamiento de alta densidad con pasillos
mínimos, por lo que su estructura es más robusta. En cambio, una estantería liviana o
selectiva puede tener limitaciones importantes en su capacidad por nivel.

A continuación, una tabla orientativa de capacidades por tipo:

Tipo de estantería Capacidad promedio por nivel

Estantería liviana 100 – 300 kg
Estantería selectiva 500 – 2.000 kg
Estantería compacta 1.000 – 3.000 kg
Estantería drive-in 1.500 – 3.500 kg

4. Altura de la estantería y número de niveles

Mientras más niveles tenga una estantería, mayor será la carga total que debe soportar
la estructura. Esto implica que la resistencia de los marcos verticales y las bases
también debe evaluarse. Una estantería con cinco niveles, cada uno con una carga de
800 kg, necesitará soportar al menos 4.000 kg por módulo.

5. Materiales y diseño estructural

El acero galvanizado o estructural es común en racks industriales, pero la calidad del
material influye significativamente. Además, los refuerzos (como vigas, tornillos de
seguridad y placas base) son elementos que aumentan la resistencia y la estabilidad.
Consultar las fichas técnicas del fabricante es obligatorio antes de instalar o modificar
un sistema de estantería.

Fórmula básica para calcular la capacidad de carga

Aunque la capacidad real depende del diseño y del fabricante, una fórmula general
puede orientarte:

●Capacidad total por módulo = (Capacidad por nivel) × (Número de niveles)
Si se cuenta con 4 niveles y cada uno soporta hasta 700 kg:
●Capacidad total por módulo = 700 kg × 4 = 2.800 kg
Es recomendable incluir un margen de seguridad del 10% al 20%, especialmente si
existe riesgo de sobrecarga accidental o movimientos inesperados de carga.

Diferencias entre los tipos de estantería industrial

Al conocer las diferencias entre los sistemas disponibles, es más fácil tomar decisiones
acertadas en términos de carga:

1. Rack selectivo: Versátil, ideal para productos variados, con acceso individualizado y
buena capacidad por nivel.

2. Estantería compacta: Diseñada para almacenar productos homogéneos con rotación
baja. Permite mayor densidad y resistencia.

3. Estantería drive-in/drive-thru: Requiere maquinaria especializada, pero permite cargas
pesadas en profundidad.

4. Estantería dinámica: Utiliza rodillos y gravedad para la rotación de inventario, útil en
procesos y sistema de almacenamiento FIFO.

La elección del tipo adecuado influye directamente en cómo se calcula la carga y se
distribuye el peso.

¿Qué errores evitar al instalar estanterías industriales?

A pesar de contar con especificaciones técnicas claras, muchas empresas cometen
errores que comprometen la seguridad y eficiencia del sistema. Algunos de los más
comunes son:

No considerar el peso de las tarimas: El peso de las bases (palets) también cuenta en el
cálculo total.

●Sobrecarga por error humano: Personal no capacitado puede apilar más carga
de la permitida.
●Omisión del mantenimiento periódico: La falta de inspección puede ocultar
daños estructurales.
●Utilizar estanterías antiguas sin revaluación: Si se reutilizan estructuras, es vital
confirmar que aún cumplen con los estándares actuales.

Evitar estos errores garantiza una operación más segura y rentable.

Recomendaciones de seguridad para estanterías de bodega

Implementar una estantería para bodega adecuada no es solo cuestión de espacio. Es
importante establecer protocolos para garantizar su integridad:

●Instalar protecciones metálicas en la base para evitar golpes de montacargas.
●Utilizar anclajes resistentes al piso para evitar movimientos.
●Verificar periódicamente las uniones y pernos de los niveles.
●Capacitar al personal de logística sobre límites de carga y apilamiento.

Estas recomendaciones son especialmente críticas cuando se manejan estanterías de
alta carga como las estanterías compactas o drive-in.

¿Cuándo debes reemplazar o reforzar tus racks industriales?

Hay señales claras que indican que una estantería debe ser reemplazada o reforzada:

●Presencia de óxido o corrosión.
●Doblado visible de vigas o marcos verticales.
●Vibraciones o movimientos al cargar/desalojar productos.
●Cambios en el tipo de carga o volumen almacenado.

En estos casos, lo mejor es consultar a un proveedor especializado que realice una
inspección técnica. Recordemos que la estantería industrial debe adaptarse al
crecimiento del negocio, no al revés.

Calcular la capacidad de carga de un rack industrial no es una opción: es una necesidad
operativa. Este proceso garantiza no solo el aprovechamiento del espacio, sino también
la seguridad de las personas y los productos en tu almacén.

Al considerar aspectos como el tipo de estantería, la distribución de la carga, los
materiales y el mantenimiento, estarás tomando decisiones informadas que evitarán
sobrecostos y riesgos innecesarios.

Ya sea que optes por una estantería selectiva, una solución de alta densidad como la
estantería compacta, o cualquier otro tipo de estantería para bodega, asegúrate de
contar con la asesoría técnica adecuada para maximizar tu inversión y operar con total
seguridad.

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