10 errores comunes al almacenar productos pesados en racks

El rack selectivo es un sistema de almacenamiento ampliamente utilizado en bodegas
debido a su estructura versátil, su capacidad de carga y su facilidad de adaptación a
diferentes tipos de mercancía. Sin embargo, cuando se trata de almacenar productos
pesados, es frecuente que se cometan errores que afectan la seguridad del personal,
deterioran las estructuras y reducen la eficiencia del almacén.

En este artículo te explicamos los 10 errores más comunes al almacenar productos
pesados en racks selectivos, por qué es importante evitarlos, y cómo implementar
buenas prácticas que contribuyan a la optimización de espacio para bodega, el cuidado
de la mercancía y la durabilidad de la infraestructura.

¿Qué es un rack selectivo y por qué se usa para carga pesada?

El rack selectivo es un tipo de estantería industrial diseñada para ofrecer acceso directo
a cada tarima o pallet, lo que facilita el manejo y la rotación de inventario. Es ideal para
bodegas con productos de gran volumen y peso, ya que permite un almacenamiento
ordenado, seguro y altamente adaptable.

Al ser un sistema configurable, el rack selectivo puede ajustarse a las alturas de carga,
tipo de producto, y requerimientos de manejo con montacargas. No obstante, su uso
adecuado es fundamental para garantizar la estabilidad y la seguridad de toda la
operación logística.

1. Sobrecargar los niveles de la estantería

Exceder el peso máximo recomendado en cada nivel de la estantería es uno de los
errores más graves. Esto puede ocasionar deformaciones, debilitamiento de la
estructura o incluso el colapso del sistema.

Solución:

Consulta siempre la ficha técnica del rack y usa señalización visible en cada nivel.
Además, asegúrate de que los operarios comprendan la capacidad de carga por nivel y
por módulo.

2. Distribución desigual de la carga

Cuando la carga no se coloca de forma equilibrada, el centro de gravedad se desplaza y
aumenta el riesgo de vuelco o colapso.

Solución:

Distribuye la carga de manera uniforme y centrada sobre las vigas. Utiliza tarimas
estables y asegúrate de que los productos no sobresalgan de la estantería.

3. Usar estructuras no adecuadas para carga pesada

No toda estantería para bodega está diseñada para soportar peso elevado. Utilizar
estanterías livianas para cargas pesadas puede generar fallas estructurales.

Solución:

Invierte en un rack industrial certificado, diseñado para cargas superiores a los 1000 kg
por nivel si es necesario. Si necesitas aumentar la densidad sin sacrificar resistencia,
considera una estantería compacta reforzada.

4. Ignorar el mantenimiento del sistema de racks

El desgaste por uso continuo, los golpes de montacargas o la corrosión pueden
deteriorar los componentes del rack sin que sea evidente a simple vista.

Solución:

Establece una rutina de inspección visual mensual y un mantenimiento técnico
semestral. Revisa uniones, pernos, bases, y columnas para detectar daños a tiempo.

5. Falta de capacitación del personal de almacén

Muchos accidentes se originan por una mala manipulación de la carga o
desconocimiento de las capacidades del rack.

Solución:

Capacita a los operarios en el uso correcto de la estantería selectiva, lectura de
señalizaciones, y buenas prácticas de carga y descarga. Incluye protocolos de
seguridad ante emergencias.

6. Elegir un diseño de rack inadecuado para el tipo de carga

Un diseño genérico puede funcionar en operaciones básicas, pero si almacenas
productos con pesos o formas específicas, necesitas una solución adaptada.

Solución:

Solicita un diseño a medida basado en un estudio técnico del producto, su peso,
frecuencia de rotación, y equipo de manejo. Esto mejora la seguridad y la optimización
del espacio para bodega.

7. No anclar los racks al suelo

Los racks sin anclaje pueden moverse con impactos leves o por el peso de la carga, lo
cual incrementa el riesgo de accidentes.

Solución:

Instala anclajes mecánicos en cada columna y revisa periódicamente que no se hayan
aflojado. El anclaje es un requisito de seguridad obligatorio para cualquier rack
industrial.

8. No proteger las zonas de mayor tráfico

Las zonas cercanas a pasillos o esquinas son especialmente vulnerables a impactos de
maquinaria.

Solución:

Implementa protectores de columnas, barreras de contención y señales reflectivas.
Estos elementos prolongan la vida útil del sistema y reducen el riesgo de accidentes.

9. Desaprovechar la altura de la bodega

No usar la altura disponible limita la capacidad de almacenaje y aumenta los costos
operativos.

Solución:

Ajusta la altura de los niveles de los racks y adapta tu operación con montacargas
retráctiles o trilaterales. También puedes integrar estanterías compactas en zonas de
baja rotación.

10. Ausencia de señalización y etiquetado

Sin señalización, los operarios pueden cometer errores de ubicación o sobrepasar los
límites de carga.

Solución:

Usa etiquetas de ubicación, rótulos de carga máxima, y señalización de pasillos. Una
bodega bien señalizada permite trabajar más rápido y con menos errores.

Beneficios de evitar estos errores

Evitar los errores anteriores no solo reduce los riesgos laborales, sino que también:
●Prolonga la vida útil de la estantería.
●Reduce costos de mantenimiento y reemplazo.
●Mejora la productividad y el flujo de operación.
●Favorece la optimización del espacio para bodega sin sacrificar seguridad.

¿Cuándo optar por una estantería compacta?

Cuando el espacio de tu almacén es limitado o el inventario es de baja rotación, la
estantería compacta (como drive-in o push-back) es una solución eficiente. Estas
estructuras eliminan pasillos entre racks y aumentan la capacidad de almacenaje en
hasta un 85% del área disponible.

En conclusión, el rack selectivo es una herramienta fundamental en la gestión de
productos pesados dentro de una bodega, pero su uso incorrecto puede derivar en
consecuencias costosas o peligrosas. Al conocer y corregir los errores más comunes,
estás dando un paso hacia una operación más segura, ordenada y eficiente.

Invertir en un sistema de estantería industrial adecuado, junto con prácticas de
mantenimiento, señalización y capacitación, permite una verdadera optimización del
espacio para bodega. Y si buscas una mayor densidad de almacenaje sin comprometer
resistencia, no olvides considerar la estantería compacta como solución
complementaria.

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